一、用  途

      3D-SY系列超高壓電動試壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。打壓泵的輸送介質一般為常溫清水，也可用乳化液、防銹水及粘度與水相近的油品，其溫度為5～60℃。產品性能符合JB/T6809—93《超高壓泵》。

二、技術參數

三、主要結構和工作原理

      本高壓試壓泵為臥式三柱塞往復泵，由動力端和液力端二部分組成。

   1、動力端

      動力端由機身、曲軸、連桿、十字頭、皮帶輪組成。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變?yōu)槭诸^的往復直線運動。

      機身是一箱形結構的鑄鐵件，材料用高強度鑄件HT200，具有剛性好，強度高的特點。機身前端鏜有三個安裝密封的圓孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，同時機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。曲軸為整體式三曲拐鍛鋼，材料采用40cr合金結構鋼，經調質處理，具有強度高的特點，在曲軸軸頸處，裝有單列圓錐滾子軸承。連桿材料采用40cr合金結構鋼，連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字接頭接觸。十字接頭為圓筒形結構，材料采用ZQAL9—4鑄銅件，十字頭銷孔兩端裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，在十字頭前端采用中間球面結構與泵體部分的柱塞聯(lián)接，能保證柱塞自動定位。

2、液力端

       液力端由泵體、吸水閥、排出閥、柱塞副等零件組成。電動試壓泵體固定在機身上，由十字接頭帶動柱塞在泵體內往復運動，使打壓泵體內的工作容積不斷發(fā)生變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質即在大氣壓下由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關閉，工作介質由排出閥輸出，由外接管路輸送到被試器件內，直至達到所需壓力。

另外，在電動試壓泵體上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。

泵體材料采用33CrNi3MOA鍛鋼件，泵體的上下部分別裝有排出閥和吸入閥。

柱塞材料采用9Cr18不銹耐酸鋼制成，經過熱處理，表面進行超精磨削加工，具有較高硬度和極光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。

泵工作原理及結構簡圖

1、底座    2、電機    3、付水箱    4、水箱    5、皮帶輪

6、傳動箱  7、連桿    8、曲軸      9、十字頭  10、柱塞

11、壓力表 12、出水閥 13、進水閥   14、泵體   15、進水管

四、使用方法及注意事項

 1、使用前的準備工作

a、減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度。潤滑油為30號黑色齒輪油(SYB1103—62S)。

b、檢查各傳動部位的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

c、打開截止閥。

d、試壓泵在初次起動前，水箱的液位高度應超過柱塞的中心線，以后水位應不低于液標上的刻線高度。

e、扳動曲軸數轉，檢查整機運動過程中，機構有無障礙，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。

f、起動泵進行常壓運轉數分鐘，待運轉正常后，將管路上的截止閥關閉，升壓至所需壓力。

2、注意事項

a、在升壓試驗中，不得超過本泵的額定工作壓力。

b、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。

c、泵在工作過程中，嚴禁操作者位于管路附近。

d、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修。

e、如有滲漏現(xiàn)象，應排出后，方可開車。

3、泵的連接尺寸

泵出口處備有2米長工作接管一根、工作接管與容器相連處為內螺紋，用戶需備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M30×2—6h，具體結構見下圖。

底座的安裝尺寸

五、普航試壓泵廠家一般故障及排出方法

六、維護和保養(yǎng)

1、本泵潤滑系統(tǒng)的潤滑油，采用HJ—40或HJ—50。

機械油主要規(guī)范如下表

2、潤滑油在泵初次運轉一個月后更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。

3、曲軸主軸承（滾動軸承）應定期清洗。

4、停車超過一周的泵，應在每周常壓運轉二次，每次運轉時間不少于5分鐘。

5、高壓泵如需要長期停用時，泵內存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。

七、泵在運轉中的檢查工作

   1、曲軸箱的油溫不得超過60℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。

2、檢查各軸承、柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。

3、檢查高壓泵排液壓力是否良好。

4、檢查柱塞密封圈部分，不允許在柱塞表面帶出一層液膜而引起的單個漏狀滲漏，應避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高，當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度升高時，應停止升壓，常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓，當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。

八、隨機供應易損件圖冊及備件

易損件圖冊一覽表

2、備件一覽表

各型號專用件