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打壓泵最注重的9個(gè)地方!不看后悔喔

[來源:原創(chuàng)]    [作者:admin]    [日期:2016-6-15]    [熱度:]

     普航試壓泵公司厚積薄發(fā),積十余年之經(jīng)驗(yàn),從最初級(jí)的手動(dòng)試壓泵、電動(dòng)打壓泵、氣動(dòng)試壓泵、氮?dú)庠噳号_(tái)、氣動(dòng)試壓綜合裝置到超高壓的氣密封試壓系統(tǒng)、車載式移動(dòng)試壓系統(tǒng)、防噴器試壓泵遠(yuǎn)程控制裝置及大型石油機(jī)械試壓裝備等數(shù)百種典型客戶解決方案,下面為大家詳細(xì)的解釋下使用試壓泵該注意的9個(gè)地方!

使用電動(dòng)試壓泵中應(yīng)注意事項(xiàng): 

一、減速箱中油溫最高不應(yīng)超過80℃。 

二、工作中如發(fā)現(xiàn)打壓泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)排除。 

三、安全閥不能當(dāng)溢流閥使用。 

四、在升壓過程中,若壓力表指針擺動(dòng)太大,說明用戶的被試壓件容積太小,此時(shí)最好在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器(應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn))或其它相應(yīng)的蓄能裝置。 

五、若被試壓件容積較大,可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓,待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力,避免意外超壓。 

六、若不慎意外超壓,可打開放水閥,卸除部分壓力后重新升壓。 

使用操作步驟: 

一、 開啟放水閥。 

二、啟動(dòng)電機(jī),在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象,吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動(dòng),即可關(guān)閉放水閥,啟動(dòng)本泵試壓。 

三、當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時(shí),即應(yīng)停機(jī)。 

四、高壓試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥,與容器隔斷,使被測(cè)試件處于保壓狀態(tài)。 

五、氣動(dòng)試壓泵完畢后,打開放水閥卸壓,將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。 

-優(yōu)質(zhì)試壓泵廠家江蘇普航機(jī)械 

 

試壓泵一般故障及排除方法:
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)首先排除泵以外(被試器件、管路系統(tǒng)等泄露)故障,再檢查泵的故障并排除。 

故障現(xiàn)象 

原因 

排除方法 

泵的壓力上升太慢或不上升 

1、  放水閥未關(guān)嚴(yán)。
2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。
3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞。
4、進(jìn)、出水閥擱死。
5、進(jìn)、出水閥不密封圈。 

1、關(guān)緊或重新配研。
2、清洗或去除污物擰緊接頭。
3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。
4、拆下檢查、清洗或重新研磨。
5、重新研磨或更換。 

泵的壓力上升不均勻 

1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。
2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良。
3、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞。 

1、根據(jù)柱塞運(yùn)動(dòng)方向,表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸,拆下清理或配研。
2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。
3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,調(diào)整壓緊螺套或更換密封 

泵的保壓時(shí)間太短或達(dá)不到額定排出壓力 

1、集水器上放水閥滲漏。
2、安全閥滲漏。
3、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏。
4、接頭處滲漏。 

1、關(guān)緊放水閥或重新配研。
2、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。
3、重新研磨或更換閥與閥座。
4、擰緊接頭或更換密封墊圈。 

減速箱溫度太高 

1、潤滑油粘度低或太臟。
2、軸承裝配太緊。
3、蝸輪副嚙合間隙太小。
4、安全閥動(dòng)作不靈或泵負(fù)荷太重。
5、電動(dòng)機(jī)同心度不好。 

1、調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油。
2、調(diào)整軸向間隙。
3、檢查接觸面斑痕,重新裝配和調(diào)整蝸輪位置。
4、防止超載運(yùn)行或檢修安全閥。
5、重新安裝,調(diào)整電機(jī)軸線位置。 

電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載 

1、電動(dòng)試壓泵超負(fù)荷運(yùn)行。
2、各處潤滑不良。
3、電源電壓太低
4、柱塞密封圈太緊。 

1、避免超負(fù)荷運(yùn)行。
2、補(bǔ)充或更換潤滑油。
3、提高電源電壓。
4、適當(dāng)放松壓緊螺套。 

 

 

 

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